パイプ加工の基礎知識
こんにちは。
愛知県高浜市に拠点を置き、アルミ加工や金属加工を手掛ける株式会社二村工業所です。
建物にはさまざまな建築材料が使用され、それぞれの部材は用途に応じて設計されています。
その中でもパイプは、建物の内外、地上や地下を問わず、さまざまな場所に設置されています。
現場ごとに材質・形状・強度を考慮して適切なパイプを選定することが重要です。
今回は、パイプ加工の基礎知識についてご紹介いたします。
パイプの種類と用途

パイプは大きく金属管(鉄や非鉄金属)と非金属管(合成樹脂、コンクリート、ガラス・陶器)に分類されます。
加工に使用するパイプは中が空洞で、断面は円形や角型です。
用途は液体や気体の循環配管のほか、輸送機器、棚・ラック、椅子や家具などのフレームとしても活用されます。
さらに、産業機械・建設機械・船舶・医療機器・食品機器など、多様な分野で需要があります。
パイプ加工の3工程
一般的なパイプ加工は、直線の棒状パイプを「切断・曲げ・接合」の順で行います。
切断工程では、必要寸法にカット・溶断し、端部を形状に応じて成形します。
曲げ工程はパイプベンダーを使用し、断面形状や数量に応じた加工機を選定して行います。
接合工程では、TIG溶接・MAG溶接・ロウ付けなどを用いて、用途に合ったパイプを接合します。
パイプリークテスト
パイプリークテストは、完成したパイプの密閉性を確認する検査です。
主なテスト方法には、「水没目視試験」「圧漏れ試験」「ヘリウムリークテスト」があります。
水没目視試験では、被検査物を液体に浸し目視で漏れを確認します。
圧漏れ試験は、リークテスターを用いて加圧・減圧し、圧力変化から気体の漏れを測定します。
ヘリウムリークテストでは、パイプ内にヘリウムガスを充填し、漏れの有無を確認します。
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弊社は高浜市を拠点に、名古屋市や知多郡、愛知県内で施工・加工を承っております。
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