こんにちは！
愛知県名古屋市・高浜市を拠点に、パイプ曲げ加工をはじめ、アルミ加工、溶接加工、各種金属加工、組付け作業まで幅広く対応している株式会社二村工業所です。
弊社はお客様からのご支持に支えられ、創業30年を迎えました。
これまで一貫して「丁寧さ」と「高品質」を大切にしながら、確かな技術と実績を積み重ねてまいりました。
今回は、二村工業所が対応しているパイプ加工の多彩なバリエーションについてご紹介いたします。

パイプ加工の曲げ

パイプ加工で使用される素材には、アルミ・銅・鉄・ステンレスなど、さまざまな種類があります。
また、形状についても円パイプだけでなく、角パイプ・偏平管・オーバル管など、多岐にわたります。
曲げ加工の方法も非常に豊富で、への字10°〜85°曲げ、L型90°曲げ、レ型95°〜175°曲げ、U型180°曲げ、コ型曲げ、Z型曲げ、V型曲げ、ヘミング曲げなどに対応可能です。
これらの加工を組み合わせることで、より複雑で精度の高い形状を実現することができます。
パイプを単純に曲げてしまうと、潰れや歪みが発生する恐れがあるため、材質や用途、形状を見極めたうえで加工を行うことが重要です。
さらに、曲げ加工ではスプリングバックへの配慮も欠かせません。
スプリングバックとは、曲げたパイプが持つ弾性力によって、わずかに元へ戻ろうとする現象のことを指します。
例えば、L型90°曲げを行った場合でも、実際には約93°程度まで戻ってしまい、誤差が生じるケースがあります。
そのため、二段曲げやストライキング、Vノッチ加工、リブ加工などを施し、寸法精度を高める工夫が必要となります。
二村工業所では、創業30年で培った曲げ加工のノウハウを活かし、高精度かつ高品質なパイプ加工を実現しています。

パイプ加工の切断と穴あけ

パイプ加工において欠かせない工程の一つが、切断（カット）作業です。
切断方法には、パイプカッターとレーザー加工機の二種類があります。
直線的なカットであれば、パイプカッターを使用することで、スピーディーかつ効率的な加工が可能です。
一方で、R形状の切断や切り欠き加工など、複雑な形状が求められる場合にはレーザー加工機が活躍します。
切断作業では、寸法や角度に誤差が生じないよう、細心の注意を払いながら作業を進めます。
また、穴あけ加工にはキリ孔やプレス孔といった手法があります。
穴あけを行う際には、位置の正確さはもちろん、バリの発生にも配慮し、丁寧な仕上がりを心掛けています。

二村工業所へご相談ください！

パイプ加工や曲げ加工でお困りではありませんか？
弊社ではパイプ加工を中心に、アルミ加工、金属加工、それに伴う溶接加工や組付け作業まで一貫して対応しております。
二村工業所では、スタッフ一人一人が高いプロ意識を持ち、すべての工程において細部まで妥協しないものづくりを行っています。
多様化するお客様のご要望にも柔軟に対応いたしますので、ぜひお問い合わせページよりお気軽にご相談ください。
最後までご覧いただき、誠にありがとうございました。