介護用品の製造において、パイプ曲げ加工は製品の品質を左右する重要な工程です。特に車いすやシルバーカーなどの移動補助具では、パイプフレームの精度が安全性に直結します。しかし、「加工精度にばらつきがある」「複数の業者に依頼するため納期が読めない」「小ロット対応してくれる業者が見つからない」といった課題を抱える介護用品メーカーは少なくありません。

本記事では、愛知県高浜市でパイプ曲げ加工から組立まで一貫対応する株式会社二村工業所の技術力と、介護用品製造における課題解決の方法を詳しく解説します。

介護用品メーカーが直面する3つの課題

課題1：複数業者への依頼による納期遅延とコスト増

介護用品の製造工程は、材料調達、切断、曲げ加工、溶接、組立、表面処理と多岐にわたります。これらを別々の業者に依頼すると、業者間の調整や運搬に時間がかかり、納期が遅延するリスクが高まります。また、各工程で利益が上乗せされるため、コストも増大します。

課題2：小ロット・試作品の受注拒否

新製品開発や特注品の製造では、まず試作品で検証する必要があります。しかし、大量生産を前提とする加工業者では、小ロットや1点ものの依頼を断られるケースが多く、開発スピードが低下する原因となっています。

課題3：特殊形状の加工技術不足

介護用品では、人間工学に基づいた複雑な曲げ加工や、軽量化のための肉薄パイプの溶接など、高度な技術が求められます。これらに対応できる業者が限られているため、設計の自由度が制限されることがあります。

ワンストップ対応がもたらす5つのメリット

メリット1：納期の大幅短縮

材料調達から組立までを一社で対応することで、業者間の調整時間や運搬時間が不要になります。例えば、通常2週間かかる工程が10日程度に短縮できるケースもあります。急ぎの案件や季節商品の製造にも柔軟に対応可能です。

メリット2：トータルコストの削減

複数業者に分散発注すると、各工程で利益が上乗せされ、運搬費も重複します。ワンストップ対応では中間マージンが発生しないため、同じ品質でもコストを15～25%削減できる可能性があります。

メリット3：品質の均一化

全工程を一社で管理することで、品質基準が統一され、工程間の連携ミスが減少します。特に溶接後の変形を考慮した曲げ加工など、工程間の調整が必要な作業では、品質の安定性が大きく向上します。

メリット4：柔軟な仕様変更への対応

製造途中での仕様変更や改善提案が必要になった場合も、社内で即座に対応できます。複数業者に依頼している場合は、各社への連絡や調整に時間がかかり、変更コストも増大します。

メリット5：窓口一本化による業務効率化

発注、進捗確認、品質管理、請求処理などの窓口が一本化されることで、発注側の管理業務が大幅に軽減されます。担当者の工数削減により、本来注力すべき製品開発や営業活動にリソースを集中できます。

車いす製造で培った50年の技術力

株式会社二村工業所は、株式会社MiKiの車いす製品の製作を長年担当してきた実績があります。車いすは利用者の安全性と快適性を両立する必要があり、パイプフレームには高い精度と強度が求められます。

車いす製造における技術的要求

これらの技術的要求を満たすため、二村工業所では各工程で妥協のない品質管理を実施しています。特に溶接工程では、JWES（日本溶接協会）の溶接管理技術者資格を保有するスタッフが対応し、高い信頼性を確保しています。

パイプ曲げ加工の工程と技術

材料調達から切断まで

介護用品では、鉄、ステンレス、アルミなど様々な材質のパイプが使用されます。二村工業所では、お客様の要望に応じて最適な材料を調達し、アルミ高速カッターなどの専門設備で精密な切断加工を行います。細物から太物のパイプまで対応可能で、斜めカットなどの特殊な切断にも対応します。

切断後は面取り加工まで一貫して対応することで、次工程の曲げ加工や溶接の品質向上につなげています。

曲げ加工における技術的ポイント

パイプ曲げ加工では、製品形状や生産数量に応じて適切な加工機を選定します。ハンドベンダーや油圧ベンダー、パイプベンダーなど、複数の設備を使い分けることで、様々な曲げ半径や角度に対応可能です。

特に介護用品では、人の体に触れる部分の曲線形状が重要です。適切な曲げ型の選定と熟練の職人による加工により、設計通りの精密な曲げ加工を実現します。

溶接技術の重要性

パイプの接合工程では、材質や使用用途に応じて最適な溶接方法を選択します。二村工業所では、TIG溶接、MIG溶接、CO2溶接など、複数の溶接技術に対応しています。

特にアルミ溶接は、酸素との化学親和性が非常に強く、高度な技術が必要です。二村工業所では、裏波溶接技術や溶け込み調整など、細部にわたる品質管理を徹底しています。

小ロット・試作品対応の柔軟性

1点ものから大量生産まで

介護用品市場では、利用者の体格や症状に合わせたオーダーメイド製品や、新製品の試作品製作など、多様なニーズがあります。二村工業所では、1点ものの特注品から大量生産まで柔軟に対応可能です。

小ロット対応が可能な理由は、自社工場で複数の工程を完結できる体制にあります。外注依頼では最小ロット数の制約がありますが、社内対応では数量に関わらず効率的な生産が可能です。

試作から量産への移行

新製品開発では、試作品で形状や強度を検証し、改良を重ねながら量産仕様を確定していきます。試作段階から量産まで同じ業者が対応することで、仕様変更や改善提案がスムーズに反映され、開発期間の短縮につながります。

品質保証体制と検査基準

徹底した品質検査

介護用品は人の命を預かる製品です。二村工業所では、デジタルノギスを用いた製品チェックなど、厳しい検査体制で品質向上に常に努めています。溶接箇所の外観検査、寸法精度の確認、強度試験など、各工程で綿密な品質チェックを実施します。

溶接前の下準備の重要性

高品質な製品を作るためには、溶接前の下準備が極めて重要です。器具のメンテナンスや正しい手順での作業により、溶接欠陥を防止し、安定した品質を実現します。

溶接工程では、外観だけでなく強度や気密性などの品質を徹底的に管理し、Japan Qualityの製品づくりに取り組んでいます。

納期とコストの最適化

効率的な生産体制

二村工業所では、現場と生産管理がシームレスに連動する体制を整えています。NC旋盤、マシニングセンタ、各種溶接機、プレス機など、最新の機械設備を保有し、様々な加工ニーズに対応可能です。

効率の良い作業により、短納期と低コストを実現しています。工期についても相談可能で、急ぎの案件にも柔軟に対応します。

コストダウンのための工法提案

溶接の工法を統一化することで、作業効率が向上し、コストダウンにつながります。用途をしっかりヒアリングし、予算内で最適なご提案をすることが可能です。表面処理が得意な点も活かし、トータルでのコスト最適化を図ります。

愛知県内を中心とした対応エリア

株式会社二村工業所は、愛知県高浜市に本社、碧南市に工場を構えています。名古屋市をはじめ、安城市、刈谷市、西尾市など愛知県各地、さらに静岡県を中心に全国からのご依頼・ご相談を承っています。

三河地方の製造業が集積するエリアに立地しており、トヨタ自動車をはじめとする自動車産業や、半導体関連産業との取引実績も豊富です。地域の製造業ネットワークを活かし、大量生産が必要な場合も独自のネットワークで対応可能です。

まとめ：介護用品製造の課題解決パートナー

介護用品メーカーが直面する納期、コスト、品質管理の課題は、パイプ曲げ加工から組立までワンストップで対応できる加工業者との連携により解決できます。

株式会社二村工業所は、車いす製造50年の実績と、JWES資格保持者による高度な溶接技術、そして材料調達から納品までの一貫対応体制により、介護用品製造を総合的にサポートします。

1点ものの試作品から大量生産まで柔軟に対応し、難易度の高い特殊形状の加工にもチャレンジします。親切・丁寧をモットーに、お客様のご要望を最大限に実現する製品づくりをお約束します。

介護用品の製造でお困りのことがございましたら、ぜひ株式会社二村工業所にご相談ください。経験豊富なスタッフが、お客様の課題解決に向けて最適なご提案をいたします。